知象光電Revopoint 3D掃描儀產品擁有強大的掃描能力，憑借自主研發的高精度3D視覺算法技術體系，能幫助設計師在設計初期快速捕捉到產品的整體輪廓和三維數據，并進行初步的設計評估和調整。不僅如此，3D掃描儀的高精度測量能力，還可以捕捉到產品表面的微小細節和紋理，并提供實時反饋，再結合逆向建模手段，加速產品原型開發效率和設計迭代。
B站up主 @爆改車間主任 依靠高超的動手能力，將許多物品進行了獨特設計和改造，賦予了它們全新的面貌和功能，但他近日卻遇到了一個小困擾。
最近，“主任”正在嘗試組裝一輛電動玩具三輪車，但是聯軸器與車輪尺寸無法匹配，這就導致創作進展受阻。為了解決這個問題，“主任”決定使用3D打印聯軸器零件，然而，他發現打印出來的零件長度太長，并且使用時存在較大的縫隙，使用體驗感不盡人意。
于是，他決定借助知象光電Revopoint POP 3 3D掃描儀進行車輪設計。
為了獲取更高質量的模型數據，“主任”做了充分的準備工作：提前使用顯像劑對黑色車輪進行噴粉處理，此外，他還在轉臺上安裝了一個簡易的固定裝置，以保證零件的位置擺放。
萬事俱備，可以開始掃描了。“主任”將POP 3連接到電腦，打開了與知象光電Revopoint 3D掃描儀配套的處理軟件Revo Scan 5。由于掃描的零件體積較小，他拉近了“采集距離”，使掃描畫面干凈、無雜物。這一步的目的，則是通過調節深度相機的工作距離，確定數據采集的距離區間，去除冗余背景，突出掃描主體物。
隨著轉臺的緩慢轉動，零件在實時成像畫面中逐漸立體，收集到足夠的三維點數據后，就可以進行模型處理了。“主任”首先刪除了與模型主體分離的點云數據，之后，為了使模型更加完整，他選擇“手動補洞”的方式進行孔洞檢測與填充應用。可以看到，圖中被綠色邊緣包圍的孔洞，即難以被掃描儀覆蓋到的區域，通過“補洞”功能，就能將這些缺失部位填補去除。
處理完成后，“主任”將模型導入到第三方軟件中進行逆向建模。為了驗證POP 3的掃描精度是否與其宣傳相符，“主任”進行了測量：模型在軟件中測得的大小為46.7mm，實際零件大小則為46.63mm，僅0.13mm的誤差證明了POP 3的掃描能力達到了令人贊嘆的水平，依靠先進的傳感器和算法，它能夠準確地捕捉到物體的形狀和尺寸，以高精度還原物體的幾何細節及曲線曲面。
將模型3D打印后，就得到了零件成品，無論是尺寸大小，還是螺絲孔位，都能與原件大小準確匹配。在POP 3的加持下，困擾“主任”的難題終于得到了解決~
更多細節，請看原視頻：《3D打印還可以這樣玩，POP3 三維掃描儀，3D打印的武林秘籍！》
“主任”在視頻中使用的是知象光電Revopoint POP 3 3D掃描儀。Revopoint POP 3 3D掃描儀作為一款高精度便攜式三維掃描儀，采用雙目紅外結構光技術，單幀重復精度達到0.05mm，單幀掃描范圍為125*225mm，適合中小型物體的掃描。
在產品設計領域，POP 3的高精度掃描能力，為設計師們提供了實現1：1物品復刻的機會。通過掃描現有產品，可以獲取其幾何數據，然后使用輔助設計軟件對模型進行修改和優化，這為個性化定制和產品設計提供了便利，使得設計師可以根據需求進行創意實現。
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